枕木的生产技术及生产工艺流程

发布日期：2022-02-10 00:00 来源：http://www.fctyff.com 点击：

枕木的生产技术及生产工艺流程

1、素枕进厂卸车、点数与验收。

2、选材、扒皮、码垛：选材的质量标准按GB154及GB4822执行，选材时分清树种、品种、规格、类型。对不合格材应挑出单独存放。扒皮技术质量标准：枕木在任何部位不得残留外皮，扒皮木质损伤厚度不得超过3毫米。

3、素枕干燥的要求：含水率一般应达到35%以下,其中落叶松的含水率为45%以下。

4、锯头、刻痕技术质量要求：素枕的毛头、斜头应锯掉，长度应符合GB154要求。刻痕过程中，发现素枕缺陷超过GB154规定的，应立即选出。为了使年号钉打在枕面上，刻痕时枕面朝上。在刻痕过程中，应根据情况，及时调整刀架，以满足刻痕深度要求。刻痕深度≥13mm、落叶松及硬木≥10mm，刀痕长度≥10mm。铺轨面内漏刀率不超过5%，刀痕连续缺漏不得超过3个。每根普、桥枕枕面中心部位(纵向±50cm，横向±3cm)打一枚年号钉；年号钉打偏、错打在枕底或漏打，高出枕面3mm以上的均为不合格。岔枕在防腐浸注后在端头正中部位打上年号规格牌。号钉技术要求应符合GB9221的规定，号规格牌技术要求应符合Q/WF.J02.01的规定。

5、半成品抽样检查、磅前检查、配罐：质检科对半成品进行抽样检查，其中选材、扒皮、码垛、刻痕、号钉按GB2828进行抽样检查。

6、油质防腐剂的进厂检验：进厂的油质防腐剂，需经质检科按有关标准进行化验，鉴定合格后才能卸车。对进厂的油（包括槽车、汽车）每车都需要取样，脱晶蒽油按Q/WF.J04.01验收；煤焦油按YB/T5075进行验收。

7、油质防腐剂使用前的配制和检查：脱晶蒽油与煤焦油混合时脱晶蒽油不得低于50%（重量比）。配制合格的防腐剂才能使用。

8、木枕防腐浸注的技术要求：技术科工艺主管人员负责制定“木材防腐工艺作业表”，报请厂总工程师批准，交防腐车间执行；顾客有特殊需要的新树种需防腐的，由调度科根据生产安排通知技术科重新制定工艺。

9、成品入库点收、装车出厂：成品需要经质检科检查合格后，经木材库点验入成品库。码垛按Q/WF.J03.04进行。油岔枕在码垛后钉打规格牌。装卸油枕要注意保护外面的防腐层，用手钩时，应钩打油枕两端，避免钩打其它四面，油枕装卸工应观察油枕质量情况，防止不合格品出厂。

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